Avec Pattex Flextec, Henkel a mis au point une nouvelle technologie brevetée pour la production de colles professionnelles et de produits d'étanchéité faciles d'utilisation et respectueux de l'environnement. La technologie Pattex Flextec utilise des polymères à terminaison silane comprenant des propriétés adhésives et d'étanchéité telles que le pouvoir collant et l'élasticité.
Grâce à cette nouvelle technologie, les produits Pattex Flextec offrent de nombreux avantages : ils ne sont pas dangereux pour la santé, sont plus simples à utiliser et compatibles avec tous les supports couramment utilisés. Ils réagissent à l'humidité atmosphérique et ne contiennent aucun solvant ni aucune substance nocive et ne sont pas soumis à des étiquetages de dangers.
Pour les amateurs de bricolage comme pour les artisans professionnels, ils annoncent le début d'une nouvelle ère : des colles d'assemblage puissantes offrant une fixation professionnelle sûre pour une large gamme de matériaux sans clous ni vis. Cette technologie est également utilisée pour les colles parquet qui permettent un repositionnement (temps ouverts plus longs) et une atténuation des bruits et des chocs.
En combinant simplement un petit nombre d'éléments de différentes manières, il est possible d'obtenir une très grande variété de composants finis.
Grâce à ses prépolymères Pattex Flextec®, Henkel a créé un système modulable pouvant être utilisé pour réaliser une large gamme de produits complémentaires.
La technologie Pattex Flextec® est un liant extrêmement performant, sans solvant ni isocyanate. À l'aide de cette technologie de base, les développeurs de produits conçoivent des modules pour les polymères, ils représentent l'un des principaux composants parmi les 10-15 éléments différents constituant les colles et les produits d'étanchéité.
La structure de base des polymères est relativement simple.
Des groupes de silicone extrêmement réactifs, également connus sous le nom de silanes, sont attachés à la fin de chaînes polyéther de différentes longueurs. En modifiant la structure de la chaîne, les chercheurs en adhésifs obtiennent des produits possédant parfois des caractéristiques complètement différentes. Plus les chaînes sont longues, plus le produit sera élastique.
Techniquement parlant, l'élasticité d'un matériau est exprimée par une valeur appelée le "module d'élasticité". Une valeur élevée indique que le produit n'est pas très élastique. Ce type de matériau est adapté à la fabrication de colle. Les matériaux présentant un faible module d'élasticité, c'est-à-dire les plus élastiques, sont au contraire utilisés pour la fabrication de produits d'étanchéité.
Le nombre de ramifications de la chaîne influence quant à lui la puissance du produit : plus la chaîne possède de ramifications, plus le produit est puissant.
Les scientifiques contrôlent la vitesse de réaction et de séchage des colles et des produits d'étanchéité en variant les types de molécules (groupes méthoxy par exemple) reliées aux composés silanes au bout des chaînes. Par exemple, une colle d'assemblage doit posséder une résistance à l'arrachement immédiate (pouvoir adhésif instantané) si l'utilisateur souhaite effectuer une tâche telle que la fixation d'une étagère à un mur.
Par contre, une colle parquet pro est conçue de manière à permettre au poseur d'effectuer des ajustements pendant un certain temps au cours du processus d'installation.
Les autres composants ou additifs des colles et des produits d'étanchéité comprennent les matières de charge, qui déterminent les propriétés mécaniques ainsi que la consistance du produit. L'ajout de stabilisants UV rend le produit plus résistant aux rayonnements solaires. En travaillant sur le principe modulaire, les spécialistes ont assemblé les composants de façon à obtenir les caractéristiques du produit souhaitées. Le savoir-faire spécifique de Henkel consiste à choisir les quantités adaptées de ces composants et leur composition chimique particulière.
Les produits basés sur la technologie Pattex Flextec® possèdent des propriétés comparables à celles des polyuréthanes et des silicones, mais sans leurs inconvénients.
Par exemple, les polymères adhèrent à quasiment tous les supports mais possèdent une bien meilleure stabilité face aux rayons ultraviolets que les polyuréthanes :ils sont idéals pour une utilisation en extérieur.
De plus, ils adhèrent extrêmement bien aux supports humides, ils peuvent être peints, ils sont compatibles avec les peintures et les revêtements et sont amovibles. Ils ne deviennent pas cassants à de faibles températures et offrent donc ce que les experts appellent la "flexibilité à basse température".